热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。而如今欧美等发达国家的热流道平均使用率已经达到了百分之五十，而在我国总体使用率还不足30%，这个差距相当巨大，也是造成国内塑料行业生产效率难以提高而成本难以降低的原因之一。近年来，随着热流道技术在国内的逐渐推广，热流道的好处也渐渐被大众熟知了起来。
可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也就造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。而如今欧美等发达国家的热流道平均使用率已经达到了百分之五十，而在我国总体使用率还不足30%，这个差距相当巨大，也是造成国内塑料行业生产效率难以提高而成本难以降低的原因之一。近年来，随着热流道技术在国内的逐渐推广，热流道的好处也渐渐被大众熟知了起来。
可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也就造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。